【简介】针对扬声器量产过程中人工上下料效率低、不同规格产品换线复杂、异常音依赖人工听音以及测试一致性难管控等问题，奥普新提供扬声器全自动化测试解决方案。系统集成机器人上下料、视觉定位、自动治具、隔音测试环境、音频分析及软件自动判定，可完成扬声器频响、失真、谐振频率、灵敏度、阻抗、极性及异常音等项目检测，实现从产品抓取、定位、测试到PASS/FAIL分类的自动化运行。

扬声器量产测试通常面临几个核心问题：

人工取放效率低、不同尺寸产品换型频繁、接触位置和装夹一致性难保证，以及摩擦声、打线、漏气、异物等异常音依赖人工听音判断。

同时，客户往往需要兼顾较高生产节拍。方案中单套设备参考产能约为350～400 PCS/H；若目标达到800 PCS/H，则需根据节拍配置多套设备或进一步优化线体方案。

因此，量产阶段更需要把自动上下料、标准化装夹、声学检测、异常音算法和数据管理整合到同一套系统中。

针对扬声器量产过程中人工上下料效率低、不同规格产品换线复杂、异常音依赖人工听音以及测试一致性难管控等问题，奥普新提供扬声器全自动化测试解决方案。

系统集成机器人上下料、视觉定位、自动治具、隔音测试环境、音频分析及软件自动判定，可完成扬声器频响、失真、谐振频率、灵敏度、阻抗、极性及异常音等项目检测，实现从产品抓取、定位、测试到PASS/FAIL分类的自动化运行。

行业痛点

扬声器量产测试通常面临几个核心问题：

人工取放效率低、不同尺寸产品换型频繁、接触位置和装夹一致性难保证，以及摩擦声、打线、漏气、异物等异常音依赖人工听音判断。

同时，客户往往需要兼顾较高生产节拍。方案中单套设备参考产能约为350～400 PCS/H；若目标达到800 PCS/H，则需根据节拍配置多套设备或进一步优化线体方案。

因此，量产阶段更需要把自动上下料、标准化装夹、声学检测、异常音算法和数据管理整合到同一套系统中。

测试原理

测试时，机器人从生产线抓取扬声器，经视觉及定位机构完成产品位置校正后，将产品放入隔音测试箱的定制治具中。

音频分析仪产生测试信号，经测试功放驱动扬声器发声；自由场麦克风采集产品输出的声学信号并回传至音频分析仪，由软件完成频响、失真、灵敏度、阻抗、极性、F0及异常音等指标分析。

测试完成后，系统按照预设规格自动进行PASS / FAIL判定，机器人再将产品分类放回生产线，实现连续自动测试。

测试配置

本方案主要配置：

AD2504音频分析仪 + AMP-68测试功放 + MIC-20自由场麦克风×2 + 定制隔音箱 + 搬运机器人 + PLC控制模组 + CCD视觉模组 + 翻转/定位机构 + 定制测试治具 + Multicheck测试软件。

其中测试治具采用母板+子板模块化设计，2/3/4寸、5/6.5寸及8寸扬声器可根据尺寸配置对应母板，相同尺寸或接触方式相近的产品换线时主要更换子板并调整探针位置，提高设备复用率及换型效率。

奥普新可根据客户的扬声器尺寸、测试指标、产线节拍、换型频率、异常音判定标准、上下料方式、自动化程度及MES对接需求，定制机械结构、治具、测试设备和软件程序，形成匹配实际生产线的一站式自动化测试解决方案。